亞麻生產加工污水處理設備及工藝方案（化纖廠污水處理工藝）
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添加時間：2022-12-12 瀏覽次數:2636
亞麻屬于麻紡織工業的一種原料，今天這篇文章就由樂中環保為您介紹亞麻生產加工污水處理設備及相關的工藝方案，如果您有相關污水處理需求，歡迎咨詢專業廠家青島樂中環保，我們將竭誠為您服務。
一、麻紡廢水行業污染特征分析
麻紡纖維為纖維素纖維，其加工過程中產生脫膠廢水和印染廢水。麻紡產品生產過程中脫膠廢水為高濃度有機廢水，廢水水質情況如下：COD約為2500～10000mg/L、BOD5約為800～6000mg/L、SS約為200～600mg/L、色度約為400～600倍，污染物產生濃度較高。麻脫膠過程中采用的工藝不同，脫膠廢水的pH值也不相同。為苧麻脫膠廢水的水質情況，可以看出，浸酸廢水和酸洗廢水呈酸性，煮煉廢水和拷麻廢水呈堿性。對于亞麻的漚麻廢水呈酸性，漚麻廢水的pH值為4.0～5.5。對于脫膠廢水的酸堿性可以通過與其他廢水混合和中和處理等方式達到本標準的要求。
苧麻脫膠過程中產生的廢水主要包括浸酸廢液、煮煉廢液、煮煉洗水、拷麻水等。亞麻初加工工藝自然原始、操作簡單、成本低、耗水量大。漚麻是亞麻加工首要的加工環節，漚麻機理是利用溫水浸泡厭氧發酵亞麻原莖，使其韌皮部與本質部之間發生分離。這一生產工藝產生的廢水是亞麻生產過程中產生的污染負荷最大的廢水，稱之為脫膠廢水或漚麻廢水。廢水中的主要污染物是：木素及其降解產物、半纖維素及其降解產物、單寧、果膠、樹脂酸等。
二、麻紡工業廢水處理工藝設計與原理
麻紡工業污水來源主要是加工過程中產生脫膠廢水和印染廢水。麻紡產品生產過程中脫膠廢水為高濃度有機廢水，主要是苧麻脫膠和亞麻脫膠兩個品類段產生廢水。
2.1苧麻脫膠廢水處理工藝
2.1.1物理與化學處理方法
（1）中和調節
苧麻脫膠生產過程中排出的煮煉廢水堿性強，為適應生物處理的需要，應將其進行中和，常用的方法是利用浸酸廢水、酸洗廢水與煮煉廢水進行中和，由于酸性廢水有限，常還需補充無機酸來調節，但無機酸根累積導致微生物生產受抑制。有企業曾采用煮鍋煙道氣(內含大量的CO2和SO2等酸性氣體)來降低脫膠廢水的pH值，但該法導致廢水中SS、COD和硫化物濃度增高，不利于后續生物處理。
（2）物理化學處理
在物理化學處理方面，目前正在研究利用電絮凝、混凝、氣浮、煤渣或顆粒活性炭(GAC)吸附等方法。但這些方法對COD去除并不理想，且產生大量含水率高的無機沉渣。湖南某麻紡廠采用氣浮法處理接觸氧化法后的出水，在停留時間30min，表面負荷100m3廢水/m2?d的條件下，COD去除率為30%左右。
2.1.2生物處理方法
（1）好氧生物法
a.生物轉盤
好氧生物處理是目前處理脫膠廢水的主要方法。自70年代末開始，我國幾乎所有大、中型苧麻紡織企業都采用好氧生物膜法來處理脫膠廢水，最早使用的好氧反應器是生物轉盤。當進水COD濃度在1000mg/L左右，BOD5在350mg/L左右時，采用BOD5負荷0.01-0.02kg/m2?d，水力負荷30-40L/m2?d時，經兩級或三級生物轉盤串聯運行，BOD5去除率達80%-85%，但COD去除率只有50%-60%。運行實踐證明，它具有處理水量大，運行穩定，耐沖擊負荷，運行費用低等優點，但建設費用較高，維護管理復雜，主要機械設備易出故障，且出水COD達不到排放要求，因此逐漸被接觸氧化法取代。
b.活性污泥法
好氧活性污泥法很少單一用于苧麻脫膠廢水處理而一般與混凝沉淀聯合使用。當進水COD為800～1000mg/L，負荷為l.8kgCOD/m3?d，經8-10h的接觸氧化，COD去除率達60%以上，BOD5去除率可達80%～90%，出水COD一般在300～400mg/L之間。但本法用空氣曝氣時，易產生泡沫，造成難以充氧，引起污泥膨脹。且對進水COD一般不宜高于1000mg/L，只能將原水進行稀釋，造成流程中實際需要的水量成倍增加，使處理設施規模擴大，運行費用上升。
c.生物氧化塘
生物氧化塘作為苧麻脫膠廢水的深度處理設施己有實際應用。湖南某麻紡廠修建了一座占地17畝，平均水深3.6m的生物氧化塘，用作好氧(兼氧)處理出水的進一步處理。其出水COD可降至200mg/L以下。該法成本低，維護管理簡便，運行穩定，效果好，但占地較大，在應用上有較大的局限性。
（2）厭氧生物處理法
a.厭氧接觸法
它由普通消化池發展而來。由于污泥的回流，使消化池內經常保持一定污泥濃度，從而在一定程度上提高了設備的有機負荷和處理效率。COD去除率為45%左右。
b.上流式厭氧UASB污泥床
它是目前研究、使用最多的處理裝置。具有處理能力大，效果好，投資少等優點。該裝置成敗關鍵點在于上部三相分離器的設置和池底布水設施。COD去除率在60%左右。池底部采用旋轉布水器均勻布水。
2.2亞麻脫膠廢水處理工藝
理論上，亞麻廢水處理工藝流程有多種方案可供選擇，例如：生物接觸氧化法、活性污泥法、射流曝氣生化法、活性炭—生物膜法、電解法、爐渣過濾法等。
（1）向上流厭氧污泥床（UASB）—接觸氧化工藝
采用該法處理漚麻廢水，其COD去除率可達到95%—97%，BOD5去除率能達到96%—99%，單寧木質素去除率達到75%—86%，處理后的水可回用，并能提高出麻率，節省水資源和能源。
該工藝的主要缺陷是如果設計或運行不當，接觸氧化池的填料可能堵塞，布水、曝氣不易均勻，可能在局部出現死角；厭氧反應器可能出現短流現象，影響處理能力；進水中的懸浮物如果比普通消化池高會對污泥顆粒化不利，或減少反應器的有效容積，甚至引起堵塞。需要設計合理的三相分離專利技術，以及對厭氧污泥的顆粒化及UASB的初次啟動的深入研究。因此，現在UASB法雖已用在啤酒生產廢水的治理，但尚未見成功用于大規模亞麻廢水的處理。
（2）水解酸化—氣浮—SBR處理工藝
采用該工藝能使酸化水解調節池在正常運行的條件下COD去除率可達25%以上，再經氣浮及SBR處理，COD去除率可達85%，出水水質達標，運行成本為0.97元/m。該工藝的特點為啟動快，培養馴化和調試時間短，正式運行后也很穩定，耐沖擊負荷。該工藝在SBR處理階段容易出現高粘性膨脹問題，在實際操作過程中往往會因充水時間或曝氣方式選擇的不適當或操作不當而使基質的積累過量，致使發生污泥的高粘性膨脹。運行時應注意每個運行周期內污泥的SVI變化趨勢，及時調整運行方式以確保良好的處理效果。
（3）兩級厭氧——好氧處理工藝
采用兩級（UASB）厭氧、生物接觸氧化、氣浮、砂濾和活性碳吸附的組合處理方案處理亞麻脫膠廢水，在厭氧階段COD、BOD5和色度的去除率分別為82.7%、85.2%和86.1%；好氧階段COD、BOD5和色度的去除率分別為91.3%、93.6%和40.0%。COD、BOD5和色度的總去除率分別為99.4%、99.6%和97.2%。
該工藝的主要缺點為需設污泥回流裝置，固液分離有時較難。厭氧裝置的顆粒污泥培養較難，啟動較慢。綜上所述，針對亞麻廢水污染物濃度高、濃度變化范圍大、成分復雜的特點，采用普通的生物處理方法，COD去除率低且運行成本高。隨著新型高效厭氧反應器的開發應用，大部分企業都采用厭氧——好氧相結合的工藝來處理亞麻廢水。單一的污水處理技術都有一定的局限性，綜合幾種處理技術來處理高濃度亞麻廢水將是今后高濃度亞麻廢水處理的發展方向。
三、麻紡工業廢水治理工藝特點與優勢
通過實際調研，對于麻脫膠廢水通過沉淀、酸化、厭氧、好氧、物化等處理工藝，排水的COD能夠控制在300mg/L以內，BOD5能夠到100mg/L以內，SS在70mg/L左右，一些較好的企業麻脫膠廢水COD能達到150mg/L左右，BOD能夠達到40mg/L左右。本標準規定現有麻紡企業脫膠廢水COD的排放限值為150mg/L，BOD5的排放限值為40mg/L，SS的排放限值為70mg/L。
在實際調研中，重慶某麻紡企業的麻脫膠廢水處理工藝流程為斜管沉淀池→水解酸化池→厭氧池→好氧池→混凝沉淀池，通過該處理工藝COD能達到100 mg/L，BOD5能夠達到20mg/L，SS能夠達到50mg/L。本標準規定新建麻紡企業脫膠廢水COD的排放限值為100mg/L，BOD5的排放限值為20mg/L，SS的排放限值為50mg/L。
通過國內脫膠廢水的處理工藝分析，結合國內麻紡企業的實際情況，本標準規定現有麻紡企業脫膠廢水總磷的排放限值為1.0mg/L，總氮的排放限值為25mg/L，氨氮的排放限值為15mg/L，新建麻紡企業脫膠廢水總磷的排放限值為0.8mg/L，總氮的排放限值為20mg/L，氨氮的排放限值為10mg/L。苧麻脫膠廢水的一般為500～600倍，亞麻脫膠廢水一般為300～400倍。通過國內脫膠廢水的處理工藝分析，結合國內麻紡企業的實際情況，本標準規定現有麻紡企業脫膠廢水的色度為80倍，新建麻紡企業脫膠廢水的色度為50倍。
四、工藝環境效益評估與收益
根據環境保護工作的要求，在國土開發密度已經較高、環境承載能力開始減弱，或環境容量較小、生態環境脆弱，容易發生嚴重環境污染問題而需要采取特別保護措施的地區，本標準將嚴格控制上述地區企業的污染物排放行為，執行表3規定的水污染物特別排放限值。其排放限值參照城鎮污水處理廠排入地表水域一級A標準制定。估算結果會因為麻紡企業實際執行污水綜合排放標準的情況而有一定的偏差，但從估算結果中仍可以在一定程度看出本標準實施后的影響和效果。將大大減少麻紡廢水對周圍水環境的不利影響，改善受納水體水質。充分考慮了標準的長期性和先進性，應鼓勵企業采用生物脫膠、水循環利用等清潔生產技術。
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