表面處理磷化工藝流程及相關介紹（磷化工藝分為哪些）
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添加時間：2022-10-27 瀏覽次數(shù):4017
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磷化工藝介紹：
磷化是指把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的方法，所形成的磷酸鹽保護膜稱之為磷化膜。
磷化工藝應用：
磷化處理要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）工件也可應用磷化。
磷化的作用：
涂裝前磷化的作用：
1、增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間接合力。
2、提高裝飾性。
3、提高涂裝后工件工作表面涂層的腐蝕性。
非涂裝磷化的作用：
1、提高工作的耐磨性。
2、令工件在機加工過程中具有潤滑性。
3、提高工作的腐蝕性。
有無磷化涂層耐腐蝕對比：
有磷化和無磷化處理的同一涂層進行鹽霧試驗，其結果是防腐蝕能力相差大約一倍。可見磷化等前處理對涂層的防銹能力和金屬的防護能力起著較重要的作用。
除油—>水洗—>除銹—>水洗—>表調—>磷化—>水洗—>烘干—>后處理
磷化前除油的目的：
磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。優(yōu)質的磷化膜只有在去油污除徹底的工件表面才能形成，因為油污殘留在工件表面，不僅會嚴重阻礙磷化膜的生長，而且會影響涂膜的附著力、干燥性能、耐腐蝕性能等。
磷化前除銹的目的：
磷化前除銹的目的在于磷化膜不能在銹層或氧化皮上生長。在加工過程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進行化學清洗處理，使金屬制品露出基體，更有效地提高磷化處理效果。
磷化前表調的目的：
表調又稱表面調整，通過調整，可以改善工件表面的微觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結晶細小，均勻，致密，進而提高涂膜性能，以及提高磷化速度。
為什么磷化工藝現(xiàn)在逐步沒有了？
磷化廢水其中包含大量的有害因子，且具有較強的腐蝕性，容易對環(huán)境產生一定的危害。如果不加治理直接排放，會腐蝕灌渠和建筑物;排入水體，會改變水體的酸堿度，廢液中的含磷量會使水體出現(xiàn)大量藻類植物，讓河流生出藍藻，干擾并影響水生植物的生長和漁業(yè)生產；排入農田，會改變土壤的性質，使土壤酸化或鹽堿化，嚴重危害農作物的生長；酸堿原料的流失也是一種浪費。
目前很多企業(yè)已逐步淘汰磷化工藝，酸洗磷化工藝需要進行環(huán)評審批手續(xù)，而這一項目已被政府列為“淘汰關閉類”，所以現(xiàn)在很多企業(yè)已轉化為新型薄膜前處理產品，逐步替代現(xiàn)有酸洗磷化工藝。
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