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　　化肥廠廢水中的主要超標污染物指標為氨氮、硫化物、和總氰化物，水質具有氨氮含量高并含有有毒的總氰化物及硫化物的特點；且此類污水的可生化性較差（主要是化學需氧量較低和氨氮含量較高）。氨氮是化肥廠廢水的主要污染物，進入水體可以引起水體富營養化，導致水質惡化，使排放受到嚴格限制。化肥廠廢水主要來自合成氨、尿素車間的高濃度氨氮廢水，這部分廢水氨氮主要存在形式為無機氨。

　　一、廢水組成及特點

　　化肥廢水主要包含COD、NH3-N、SS。其中COD一般不大，同NH3-N比約為1～2∶1。去除NH3-N反應的后一步為反硝化處理，因此需要NH3-N含量的4～6倍COD來滿足反硝化反應的需要，而進水COD僅為1～2倍，光滿足反硝化也不夠，所以化肥廢水要去除NH3-N，還需另外再補充碳源，一般通過補甲醇或其殘液來滿足反硝化。SS經加藥處理沉淀，大多可除去，余少量進入生化池也易除去，不會成為問題。化肥廢水主要來自合成氨、尿素車間的高濃度含氨氮廢水，這部分污水氨氮主要存在形式為無機氨氮。因此，氨氮是化肥廢水的主要污染物。

　　二、化肥合成氨生產廢水來源

　　1、以煤焦造氣生產合成氨工藝廢水主要來自三個部分：氣化工序產生的脫硫廢水；脫硫工序產生的脫硫廢水；銅洗工序產生的含氨廢水。

　　2、油造氣生產合成氨的廢水，主要來自除炭工序產生的碳黑廢水及含氰廢水；脫硫工序產生的脫硫廢水；以及在脫除有機硫過程中產生的低壓變換冷凝液及甲烷化冷凝液，即含氨廢水。

　　3、以氣制合成氨工藝廢水，主要是脫硫工序產生的脫硫廢水及銅洗工序產生的含氨廢水，以及在脫除有機硫過程中產生的冷凝液，即合氨廢水。

　　由于化肥廢水具有是氨氮濃度高，有機物濃度低的特點，用一般的生物處理方法很難處理。目前處理化肥廠廢水的方法大多是考慮如何往除廢水中的氨氮，常用的方法有吹脫法、生物法、化學沉淀法（MAP）、沉淀氣浮法、電催化氧化法、電一多相催化法、電滲析法、曝氣生物濾池法等。

　　吹脫法、生物法、沉淀氣浮法、電催化氧化法、電一多相催化法、電滲析法、曝氣生物濾池法主要是不能回收其中的氨氮。而化學沉淀法可以回收廢水中的氨氮，主要缺點是所天生的磷酸銨鎂顆粒細小或是絮狀體，固液分離有一定的困難，因此在一定程度上限制了該方法的應用。氣浮法可以克服上述缺點，實現高效率的固液分離，取得較好的效果。添加新的氣浮劑后，經10min氣浮，可使氨氮沉淀物的氣浮回收率達到97％以上。

　　A/O法生物去除氨氮原理：

　　化肥工業廢水中的氨氮，在充氧的條件下(0段)，被硝化菌硝化為硝態氮，大量硝態氮回流至A段，在缺氧條件下，通過兼性厭氧反硝化菌作用，以污水中有機物作為電子供體，硝態氮作為電子受體，使硝態氮波還原為無污染的氮氣，逸入大氣從而達到最終脫氮的自的。

　　硝化反應：NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O

　　反消化反應：6NO3-＋5CH3OH（有機物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH-+3N2

　　化肥工業廢水A/O法處理工藝流程：

　　化肥工業廢水和部分生活污水（由于工藝上要求，生產廢水需加入部分生活污水一同處理）混合后進入調節池調節水量均衡水質。混合污水由水泵提升，加人藥劑后，進入一沉池沉淀去除部分懸浮物和大部分氰化物，以減小后續處理負荷和降低氰化物對微生物的抑制和毒害作用。一沉池出水和回流混合液進入缺氧池，進行反硝化脫氮反應，NO3－N被還原為N2進入空氣，污水則進入好氧池。在好氧池內，進行降解和硝化反應，BOD大部分被降解，NH3－N轉化為NO3－N。好氧池出水大部分回流，剩余部分進入二沉池，二沉池出水進入儲水池后，用泵泵入廠辦公生活區水景噴泉配水系統，這樣既可以美化了廠區環境，又節省了水資源。二沉池污泥和一沉池污泥一同進入污泥濃縮池，經濃縮后，排人干化場進行干化脫水，上清液則回流至調節池重新處理。

　　化肥廢水會對環境造成極大的危害，影響著人們的安全健康。我們應該加大對不同的工業廢水種類的研究，找到不同種類的工業廢水的具體污染物含量以及處理的方式，合理的應用新型的處理技術對化肥廢水進行處理，使其滿足化肥工業廢水排放的標準。

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