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　　現階段，化工企業在發展中，應該重視對污水的處理和排放，并且化工企業正處于轉型的主要時期，因此還需要將污水的深度處理放在首要位置。這就需要選擇適合的污水處理方法和技術，做好排出污水的處理和二次使用工作，以便降低對生態環境的污染，提升化工企業的經濟效益和社會效益。

　　化工廢水項目介紹

　　以化工企業中廢水處理為案例，講述污水深度處理工藝方案的選擇，以求符合最新的排放標準。企業主要產生的廢水為汽化廢水、生活廢水和生產廢水等多種，當前執行國家對化學企業制定的《污水綜合排放標準》中一級標準，即經過處理后的污水要符合我國化學工業污染物的排放標準。

　　當前廢水處理廠中，污水處理速度為每小時500m2，主要處理化學公司的污水、石化污水和天然氣污水等，經過污水處理后，達到排放標準，統一排放。其中，石化廢水是烯烴化工生產中產生的廢水，含油量高，經過預處理除油后，進入污水處理系統。該公司還生產天然氣，產生的廢水經過處理后也進入污水處理系統。化學廢水為該公司生產中化肥、甲醛、可降解塑料和三聚氰胺等多種化工項目生產中產生的廢水，該部分和石化廢水、天然氣廢水都需要經過前端處理，然后再進入污水處理系統。

　　經過數據分析和總結，污水處理中排出的水體中多種元素污染指數超標，如氨氮、總氮等，很難達到國家指定的污水處理排放標準。所以，需要對污水處理廠流入和流出水量進行詳細的調查研究，結合現場工作的實際情況，使用更加成熟和可靠技術，對之前污水處理系統進行有效的改造和調整。

　　經過對企業污水進行詳細測定后發現，改造后的細節上有下面幾點：石化一期廢水的污水量為80～337m3/hr、設計進水中的COD≤800mg/L、氨氮≤120mg/L、總氮≤120mg/L、實際進水58.7～644mg/L。天然氣終端廢水的污水量為5～30m3/hr、設計進水中的COD≤1000mg/L、氨氮≤100mg/L、總氮≤120mg/L、實際進水30.7～147mg/L。化學公司廢水的污水量為50m3/hr、設計進水中的COD≤800mg/L、氨氮≤100mg/L、總氮≤120mg/L、實際進水140mg/L。結合最新的污水排放要求，之前循環排污水和大檢修的化學清洗預膜水等不能直接排出，需要對周邊企業中產生的污水進行檢測，并經過處理后再排放。經過數據分析，總污水量為843m3/hr，最終的處理規模為1000m3/hr，其中需要處理的污水污染物為SS、氨氮、總磷、總氮、CODCr、揮發酚等，結合調研數據的實際進水指標和以前設計指標對比可知，兩者有很大的差距，需要總結后確定污水設計進水指標。

　　根據國家和當地污水排出的要求，污水廠的出水要達到《石油煉制工業污染物排放標準》和《石油化學工業污水排放標準》中的一級標準，要求較高。經過對實際測量的水質和水量要求可知，化工污水處理工藝中的處理主要有：加大規模，滿足更大量的污水排出;設置應急緩沖池，防止其中的氨氮、高氮和高COD污水對各個系統的沖擊;加大生化池的溶劑和生化單元的反硝化脫氮能力，在設計中做好排列組合，實現污水量少時的資源充分利用;使用科學的工藝，減少進水中懸浮物的含量，加強對BAF的處理質量和效率;增設過濾器，減少曝氣生物濾池中懸浮物數量，達到出水水質質量的達標。

　　臭氧是現今自然界中，氧化強度最高的物質之一，可以將臭氧當作污水處理和生化處理的一種手段，受到多方面的關注和使用。臭氧催化氧化技術指在臭氧的作用下，增強對水體中污染元素的降解能力，可運用于難以降解的有機廢水中。一般來說，有機物經過一重或者兩重處理后，COD等物質含量已經很低，出水中COD特點為可以溶解，但被降解概率較低，使用臭氧催化氧化反應礦化有機物，將其中的物質直接變為水、二氧化碳等小分子的無機物，另外難以降解的物質則變為微生物氧化分解的中間產物。所以在設計和實際應用時，將曝氣生物濾池與臭氧催化氧化結合，通過化學反應和物理反應，提升難以降解物質的可生化性，根據整個曝氣生物濾池的優勢，提升污水的處理效率和質量，為實現原污水處理做貢獻。

　　經過本工程中對污水處理技術的分析得出，二沉池和污泥處理系統的增加，大大滿足了水量增加的需求。結合原處理工藝和進出水水質標準的需求，深度氧化時，使用臭氧催化氧化，并設置高密度沉降池和曝氣過濾池，這樣就能除去更多雜質和有害離子，提升資源利用率。

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