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        總氮超標(biāo)怎么處理氨氮不超標(biāo)，是一些朋友比較關(guān)心的問(wèn)題，首先，污水脫氮是在生物硝化工藝基礎(chǔ)上，增加生物反硝化工藝，其中反硝化工藝是指污水中的硝酸鹽，在缺氧條件下，被微生物還原為氮?dú)獾纳磻?yīng)過(guò)程。

        導(dǎo)致出水總氮超標(biāo)的原因涉及許多方面，主要有：

        （1）污泥負(fù)荷與污泥齡?。

        由于生物硝化是生物反硝化的前提，只有良好的硝化，才能獲得高效而穩(wěn)定的的反硝化。因而，脫氮系統(tǒng)也必須采用低負(fù)荷或超低負(fù)荷，并采用高污泥齡。

        （2）內(nèi)、外回流比?。

        生物反硝化系統(tǒng)外回流比較單純生物硝化系統(tǒng)要小些，這主要是入流污水中氮絕大部分已被脫去，二沉池中NO3--N濃度不高。相對(duì)來(lái)說(shuō)，二沉池由于反硝化導(dǎo)致污泥上浮的危險(xiǎn)性已很小。另一方面，反硝化系統(tǒng)污泥沉速較快，在保證要求回流污泥濃度的前提下，可以降低回流比，以便延長(zhǎng)污水在曝氣池內(nèi)的停留時(shí)間。

        運(yùn)行良好的污水處理廠，外回流比可控制在50%以下。而內(nèi)回流比一般控制在300～500%之間。

        （3）反硝化速率?。

        反硝化速率系指單位活性污泥每天反硝化的硝酸鹽量。反硝化速率與溫度等因素有關(guān)，典型值為0.06～0.07gNO3--N/gMLVSS×d。

        （4）缺氧區(qū)溶解氧?。

        對(duì)反硝化來(lái)說(shuō)，希望DO盡量低，最好是零，這樣反硝化細(xì)菌可以“全力”進(jìn)行反硝化，提高脫氮效率。但從污水處理廠的實(shí)際運(yùn)營(yíng)情況來(lái)看，要把缺氧區(qū)的DO控制在0.5mg/L以下，還是有困難的，因此也就影響了生物反硝化的過(guò)程，進(jìn)而影響出水總氮指標(biāo)。

        （5）BOD5/TKN?。

        因?yàn)榉聪趸?xì)菌是在分解有機(jī)物的過(guò)程中進(jìn)行反硝化脫氮的，所以進(jìn)入缺氧區(qū)的污水中必須有充足的有機(jī)物，才能保證反硝化的順利進(jìn)行。由于目前許多污水處理廠配套管網(wǎng)建設(shè)滯后，進(jìn)廠BOD5低于設(shè)計(jì)值，而氮、磷等指標(biāo)則相當(dāng)于或高于設(shè)計(jì)值，使得進(jìn)水碳源無(wú)法滿足反硝化對(duì)碳源的需求，也導(dǎo)致了出水總氮超標(biāo)的情況時(shí)有發(fā)生。

        （6）pH?。

        反硝化細(xì)菌對(duì)pH變化不如硝化細(xì)菌敏感，在pH為6～9的范圍內(nèi)，均能進(jìn)行正常的生理代謝，但生物反硝化的最佳pH范圍為6.5～8.0。

        （7）溫度?。

        反硝化細(xì)菌對(duì)溫度變化雖不如硝化細(xì)菌那么敏感，但反硝化效果也會(huì)隨溫度變化而變化。溫度越高，反硝化速率越高，在30～35℃時(shí)，反硝化速率增至最大。當(dāng)?shù)陀?/span>15℃時(shí)，反硝化速率將明顯降低，至5℃時(shí)，反硝化將趨于停止。因此，在冬季要保證脫氮效果，就必須增大SRT，提高污泥濃度或增加投運(yùn)池?cái)?shù)。

        氨氮超標(biāo)怎么辦

        1、減少進(jìn)水氨氮負(fù)荷。

        通過(guò)降低進(jìn)水氨氮濃度以及進(jìn)水量的方式，實(shí)現(xiàn)減少負(fù)荷的目標(biāo)。利用在線儀器，監(jiān)測(cè)高濃度氨氮，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在進(jìn)入情況，利用應(yīng)急調(diào)節(jié)池。另外，加大采樣監(jiān)控力度，做好源頭把控，控制水流可以促進(jìn)硝化細(xì)菌的恢復(fù)。

        2、化學(xué)法。

        迫切需要符合標(biāo)準(zhǔn)，可直接在污水池中添加氨氮去除劑，無(wú)論是化工廢水，還是其他工業(yè)廢水，處理效率高，5ー10分鐘，符合嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，可迅速將氨氮降至5ppm 或更低。

使用要求，無(wú)需添加工藝或設(shè)備，投加方法簡(jiǎn)單，藥劑環(huán)保無(wú)污染，氨氮分解，無(wú)沉淀。

        3、加入促進(jìn)劑。

        采用微生物營(yíng)養(yǎng)和生理學(xué)方法，開(kāi)展硝化促進(jìn)劑配制，遵循共代謝原理，促使硝化菌能夠充分發(fā)揮自身的作用，進(jìn)而不斷提高氨氮除去率。

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